ИСМ-06-2:
44. Базовые функциональные возможности PDM систем.Типичный состав и функции современной PDM системы:
1. Управление структурой изделия. Возможности:
Позволяют создавать и обрабатывать различные виды спецификации изделия.
- Возможность вести управление по деталям и узлам, составляющие изделие, а также по относящимся к ним документам (файлы, наборы файлов, интернет адреса) и специальным производственным характеристикам (атрибутам).
- Для управления на уровне групп предприятия используется динамическая структура, которая отображает все возможные конфигурации изделия, соответствующие максимально полной информации.
- Сервисные функции должны допускать просмотр структуры изделия с любой степенью детализации, возможность раскрывать сборки и получать представление о входящих в их состав подсборках и деталях.
1.1. Ведение спецификаций. Спецификация – ассоциативная структура изделия, из которой в соответствии с определёнными критериями конфигурации выводится представление сборки. Критерии конфигурации работают как фильтр и определяют какую версию детали из сборки надо вывести (разные специалисты могут получать информацию по различным аспектам в зависимости от профессиональных интересов).
1.2. Многоуровневые спецификации – фактическим стандартом является возможность вывода минимум двух видов спецификаций – иерархической структуры (дерево сборки) и подетального общего списка (список наименований, комплектующих). Первый используется конструкторско-техническим отделом, второй используется в сборочных цехах.
1.3. Многовариантный генератор спецификаций – варианты спецификаций, сгенерированные в зависимости от интересов специалистов.
1.4. Отслеживание действий, внесённых изменений и модификаций – какая деталь и как применяется в каждой модификации изделия. В процессе внесения и утверждения изменений в проект предприятие должно учитывать, когда и для каких партий эти изменения уже действуют, а для каких нет, когда и в каких количествах необходимо производить новые детали: а). отслеживание по календарным срокам; б). отслеживание по идентификационному номеру изделия; в). отслеживание по номеру партии. Отслеживание может быть задано эффективности внесённых изменений для нескольких изделий, в которых используется данная деталь.
1.5. Отслеживание принадлежности к модельному ряду („baseline“) – возможность получать на произвольно выбранных этапах ЖЦ актуальный срез по списку детали и документам с определением тех из них, которые имеют ключевое значение для структуры изделия. При наличие множества конфигураций структур изделия данная функция позволяет определить те конфигурации, которые представляют для предприятия наибольший интерес.
1.6. Отслеживание ссылок т многоуровневых ссылок на документы. Обеспечивается ассоциирование любых документов, относящихся к детали, агрегату или изделию, что позволяет разработчикам присоединять дополнительную информацию в любом удобном для понимания виде (например, ссылочная информация (присоединённые документы) – готовые спецификации, техническая документация, CAD – файлы, мультимедийные файлы, ссылка на другие файлы в интернет).
1.7. Отслеживание изменений – возможность группировать и просматривать в удобном виде информацию о тех вносимых изменениях, которые приводят к появлению новой версии (модификация изделия).
1.8. Динамический просмотр и иерархически организованная информация (навигация по структуре изделия). Обычно для этого используются хорошо знакомые пользователю интерфейсы (браузеров), которые могут организовывать иерархическое представление об изделии, и когда пользователь выбирает нужную ему деталь на дереве сборки, то система PDM автоматически выводит ему список ссылочных документов и всю необходимую информацию (№детали, данные о ревизии, дату последней модификации). Также широко распространены графические средства навигации, максимально использующие средства компьютерной графики и мультимедийной навигации (4D Navigation).
1.9. Сравнение структур изделия. Пользователь может выбрать любые две структуры изделия, две версии, два релиза и т.д. сравнить их и выявить отличия друг от друга, если они существуют на множестве отслеживаемых параметров модели изделия (структурный состав, атрибуты и их значения) и формирование отчёта в удобном для пользователя виде. При сравнении двух ревизий одной и той же структуры изделия требуется обнаружить следующие различия: уменьшилось или увеличилось количество определённых комплектующих; добавился ли ссылочный документ (дополнительная информация) и CAD модель для ссылочного документа.
2. Управление изменениями.
2.1. Контроль за всей информацией, т.е. средства управления изменениями должны контролировать всю информацию о внесении изменений от момента постановки задачи до полного её разрешения. Этапы изменения: 1. запрос на изменение; 2. изучение причин, повлекших за собой необходимые изменения, предложение альтернативных вариантов; 3. реализация изменений путём формулировки заявки на изменение; 4. выполнение действий по внесению изменений. Решения каждого этапа должны протоколироваться для возможного отката и проверки принятых решений.
2.2. Гибкие процессы внесения изменений. Разные модификации требуют разной степени детализации, поэтому процесс внесения изменения должен настраиваться таким образом, чтобы он включал, необходимые для конкретной модификации, число шагов и полностью описывал изменения и его конфигурацию.
2.3. Автоматизация потоков заданий. Наиболее полная автоматизация процесса внесения изменения достигается за счёт интеграции средств управления изменениями с функциями управления потоками заданий. Каждый этап процесс внесения изменения может быть представлен как задание потока работ и автоматически передан пользователю или системе, которые отвечаю этим заданиям. По завершении выполнения задания система управления потоками задания продолжит внесение изменений до тех пор, пока не будут завершены все его этапы и документация по изделию не получит статус «выпущенной».
3. Визуализация сборок и сопутствующей информации.
3.1. Все функции визуализации любого уровня сложности, вплоть до реалистических, при создании цифровых макетов сборок изделия в целом. Визуализация выполняется на специализированном сетевом сервере, а пользователем через сеть отправляется только картинка.
3.2. Динамическая навигация по трёхмерной модели сборки. Визуализация вне зависимости от конкретных САПР, с помощью которых были созданы элементы сборки.
3.3. Автоматизация построения взрывных видов сечений и разрезов сборки. Моделирование в 3D виде монтажных операций, сборочных и ремонтных работ, автоматизированного построения кинограммы сборочных элементов. Учёт пространственных и эргономических ограничений функционирования изделия.
3.4. Реализация методики виртуального предприятия, при которой трёхмерная сборка и производственная инфраструктура анализируются на совместимость с целью определения возможности или целесообразности выпуска именного такого изделия (сборки) именно этим подразделением именно этого предприятия.
3.5. Визуализация как средство маркетинговой политики. Участие потребителей буквально с первых этапов в создании изделия в деятельности предприятия и тесное взаимодействие с разработчиками и другими специалистами. Дать возможность почувствовать необходимость покупки именного такого изделия именно у этого производителя.
4. Средства управления составом предприятий – поставщиков комплектующих. Для выпуска изделия с наименьшими затратами и оптимальными взаимодействиями с поставщиками необходимо иметь БД по комплектующим, она может быть выполнена на основе «отфильтрованной» информации из PDM системы самих поставщиков комплектующих. Причём принцип отбора информационных составляющих и набор общих технических характеристик задаётся в PDM основного производителя. Для анализа применимости, надёжности и перспективности поставщиков PDM система должна иметь некоторый сервис ранжирования поставщиков, позволяющий определить в каждом конкретном случае оптимальный состав соискателей, субподрядчиков и поставщиков.
Основные преимущества использования PDM систем:
1. Лучшее качество данных (данные становятся более упорядоченными).
© ism-06-2.ru