ИСМ-06-2:
8. б) Интеграция CAD/CAM. Подходы ТПП.Интеграция CAD/CAM, технологическая подготовка производства.
Главный смысл CAD/CAM заключается в объединение двух областей инженерной деятельности: проектирование (CAD) и изготовление (САМ) на основе компьютерной (математической) модели изделия как единственного, точного исходного источника информации об изделии на всех стадиях его создания.
Спроектированная деталь воплощается в готовый продукт средствами производства. Автоматизация производства обеспечивается соответствующим программным обеспечением CAM. В состав типичного пакета CAM обычно входит:
· Система автоматизированной технологической подготовки производства (CAPP)
· Система числового управления (NC) – позволяет изготавливать деталь при помощи станков с ЧПУ
· Программы контроля и управления роботами – этапы проверки и сборки
По определению технологическая подготовка производства (ТПП) заключается в обеспечении технологической готовности предприятия к выпуску изделия. Рассмотрим следующие аспекты:
• обеспечение технологичности изделия, включая изготовление, эксплуатацию и ремонт;
• проектирование и изготовление нестандартного оборудования и оснастки;
• разработку техпроцессов;
• разработку программ управления оборудованием.
Технологичность изделия отражает совокупность его свойств, которые проявляются в возможности минимизации затрат труда, средств, материалов и времени при производстве и эксплуатации.
Очевидно, что первые два пункта содержат в себе аспекты проектно-конструкторской деятельности, поэтому имеет смысл говорить не о чисто технологической подготовке производства, а о конструкторско-технологической подготовке. Именно комбинация конструкторских и технологических работ определяет САПР для производства как интегрированную CAD/CAM-систему. Благодаря такому сквозному проектированию процесс программирования станков с ЧПУ может быть организован сверхэффективно.
Рассмотрим схему этапов процесса производства.
Технологическая подготовка производства заключается в выборе технологических процессов и их параметров, а так же оборудования для проведения этих процессов.
На выходе этого этапа получается план, описывающий последовательность технологических процессов или сборочных операций (план - операционная или маршрутная карта).
Подходы ТПП:
1) Неавтоматизированный подход
Типичная последовательность этапов при этом подходе:
· Определение оптимальной формы заготовки, если она не задана в док.-ции.
· Определение базовых поверхностей и конфигураций (технолог определяет мин. число конфигураций, необходимых для получения базовых поверхностей – по высшему квалитету)
· Определение элементов детали (геометрические формы, которые должны быть вырезаны в заготовке – отверстия, пазы, уступы и тд)
· Группировка элементов по конфигурациям (каждая группа формируется в рамках одной и той же конфигурации, формируется список операций по изготовлению элементов детали)
· Упорядочение операций (в зависимости от взаимовлияния)
· Выбор инструментов для каждой операции
· Выбор или проектирование зажимов для каждой конфигурации
· Итоговая проверка плана
· Уточнение плана производства (добавление в план подробностей производства – скорость подачи и обработки, затраты и время изготовления и др.)
· Подготовка документации
2) Модифицированный подход
Является модификацией 1-го подхода. Типичный технологический план производства подобной детали автоматически извлекается из БД.
Если деталь – новая, то она относится к определенному семейству деталей. Затем извлекается информация по производству деталей этого семейства.
3) Генеративный подход
Технологический план вырабатывается автоматически на основании технических требований к детали. На сегодняшний день автоматизированный подход ограничивается отдельными классами деталей с ограниченным набором элементов.
© ism-06-2.ru